回转窑耐火砖的主要作用是保护回转窑窑筒体不受高温气体和高温物料的损害，保证生产的正常进行。在工业生产中，烧成带耐火砖的使用寿命很短，往往导致计划外停窑检修，是影响水泥窑优质、高产、低耗和年运转率的关键因素。

回转窑烧成带是窑衬使用条件最苛刻的部位，镶砌优质耐火材料无疑会对延长窑衬的寿命起到重要作用。 

    1、耐火砖物理性能的影响 

    在耐火砖的生产过程中，其物理化学变化一般都未达到烧成温度下的平衡状态，也有烧成不充分的耐火砖，因而在回转窑中再次受高温作用时，大多数的耐火砖由于其本身液相的产生及孔隙的填充,发生不可逆的重烧收缩。因此，高温体积稳定性，在选用烧成带耐火砖时必须予以考虑。热表面层状剥离是回转窑烧成带窑衬经受热震后损坏的主要形式,若同时发生局部窑皮脱落,就会使耐火砖使用寿命大为缩短。 

    2、燃烧与燃料喷嘴对耐火砖的影响 

    用煤作燃料时，煤的挥发分和灰分起着决定性的作用，直接影响火焰形状。挥发分较高而灰分较低的煤粉，可使黑火头缩短，形成低温长焰煅烧。这对保护窑衬一般是有利的。但若挥发分过高，着火太快，使出窑熟料温度高达1260℃以上，二次风温超过800℃，则极易烧坏喷嘴，使其变形或烧破出现缺口，产生紊乱的火焰形状，在其被更换之前就损害了窑衬。煤的挥发分过低，灰分太高则更为不利。 

    燃料喷嘴结构在生产中往往没受到足够的重视，喷嘴形状和出口尺寸主要影响煤粉同一次风的混合程度与喷出速度，有时为加强风煤的混合,还可在喷嘴内加装风翅。 

    3、生料成分波动对耐火砖的影响 

    生料化学成分的波动，不仅对熟料的煅烧和熟料质量有重要的影响，窑衬也会受到较大的损害。在铁铝含量较多时，物料烧结范围窄，操作上不易控制,有时表层熟料结粒良好，但物料底层却在涌出生料粉，既烧了窑皮，又使熟料f-Cao含量偏高。 

生料喂料量的波动对窑衬的危害较大。当窑内来料太多时，就不得不关小窑尾排风量，加大煤粉用量进行逼火强烧，使烧成带热负荷迅速增加，该区的窑皮变薄,窑衬耐火砖受到严重损害。当窑内来料太少时，煤粉火焰明显下倾，扑向较薄的料层，若不及时调整风量和用煤量,极易烧坏窑皮和耐火砖。 

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